เครื่องอัดแผ่นและโครงกรองเป็นอุปกรณ์สำหรับบำบัดตะกอนในระบบบำบัดน้ำเสีย หน้าที่ของมันคือการกรองตะกอนหลังจากบำบัดน้ำเสียเพื่อสร้างเค้กกรองขนาดใหญ่ (เค้กโคลน) สำหรับการกำจัด เครื่องอัดแผ่นและโครงกรองประกอบด้วยแผ่นกรองระบบไฮดรอลิกกรอบตัวกรองระบบส่งแผ่นกรองและระบบไฟฟ้า หลักการทำงานของแผ่นกดและตัวกรองเฟรมนั้นค่อนข้างง่าย ขั้นแรกให้แผ่นและกลุ่มเฟรมถูกบีบอัดด้วยแรงไฮดรอลิกและตะกอนที่ตกตะกอนจะเข้าจากตรงกลางและกระจายไปตามผ้ากรอง

เนื่องจากการบีบอัดของแผ่นและเฟรมทำให้โคลนไม่สามารถล้นออกมาได้ ภายใต้แรงดันสูงของปั๊มสกรูและปั๊มไดอะแฟรมน้ำในโคลนจะไหลออกมาจากผ้ากรองและไหลเข้าสู่ท่อส่งกลับในขณะที่เค้กโคลนจะถูกทิ้งไว้ในโพรง หลังจากนั้นความดันของแผ่นและเฟรมจะลดลงแผ่นกรองจะถูกดึงออกและเค้กโคลนก็ตกลงไปตามแรงโน้มถ่วงและถูกรถดึงออกไป ดังนั้นกระบวนการกดตัวกรองจึงเป็นกระบวนการสุดท้ายในกระบวนการบำบัดน้ำเสีย

สร้างความเสียหายให้กับแผ่นเอง สาเหตุของความเสียหายของแผ่นมีดังนี้:

1. เมื่อกากตะกอนหนาเกินไปหรือมีเศษแห้งเหลืออยู่พอร์ตป้อนอาหารจะถูกปิดกั้น ในเวลานี้ไม่มีตัวกลางระหว่างแผ่นกรองและเหลือเพียงแรงดันของระบบไฮดรอลิกเท่านั้น ในเวลานี้แผ่นตัวเองเสียหายได้ง่ายเนื่องจากแรงกดเป็นเวลานาน

2. เมื่อวัสดุไม่เพียงพอหรือมีอนุภาคของแข็งที่ไม่เหมาะสมแผ่นและโครงจะได้รับความเสียหายเนื่องจากแรงที่มากเกินไป

3. หากเต้าเสียบถูกปิดกั้นด้วยของแข็งหรือวาล์วป้อนหรือวาล์วทางออกปิดเมื่อสตาร์ทจะไม่มีที่สำหรับการรั่วไหลของแรงดันซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหาย

4. เมื่อแผ่นกรองไม่ได้รับการทำความสะอาดบางครั้งสื่ออาจรั่วไหลออกมา เมื่อรั่วไหลออกมาขอบของแผ่นและกรอบจะถูกล้างออกทีละส่วนและการรั่วไหลขนาดกลางจำนวนมากจะทำให้ไม่สามารถเพิ่มแรงกดได้และไม่สามารถเกิดโคลนเค้กได้

วิธีการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้อง:

1. ใช้มีดโกนทำความสะอาดไนลอนเพื่อขจัดโคลนออกจากช่องป้อนอาหาร

2. ทำรอบและลดปริมาณแผ่นกรอง

3. ตรวจสอบผ้ากรองทำความสะอาดช่องระบายน้ำตรวจสอบเต้าเสียบเปิดวาล์วที่เกี่ยวข้องแล้วปล่อยแรงดัน

4. ทำความสะอาดแผ่นกรองอย่างระมัดระวังและซ่อมแซมแผ่นกรอง

เทคโนโลยีการซ่อมแซมแผ่นกรองมีดังนี้:

หลังจากใช้งานไปหลายปีด้วยเหตุผลบางประการขอบและมุมของแผ่นกรองจะถูกกัดเซาะออก เมื่อรอยร่องปรากฏขึ้นก็จะขยายออกอย่างรวดเร็วจนส่งผลต่อการก่อตัวของฟิลเตอร์เค้ก ในตอนแรกเค้กจะนิ่มจากนั้นจะกลายเป็นกึ่งลื่นไหลและในที่สุดเค้กก็ไม่สามารถขึ้นรูปได้ เนื่องจากวัสดุพิเศษของแผ่นกรองจึงซ่อมแซมได้ยากจึงเปลี่ยนได้เพียงชิ้นเดียวทำให้อะไหล่มีต้นทุนสูง วิธีการซ่อมแซมเฉพาะมีดังนี้:

ขั้นตอนการซ่อม:

1. ทำความสะอาดร่องรั่วผิวสดสามารถใช้ใบเลื่อยขนาดเล็กทำความสะอาด

2. สีดำและสีขาวสองชนิดของตัวแทนซ่อมตามอัตราส่วน 1: 1

3. ทาน้ำยาที่เตรียมไว้ลงบนร่องแล้วทาให้สูงขึ้นเล็กน้อย

4. ติดตั้งผ้ากรองอย่างรวดเร็วบีบแผ่นกรองเข้าหากันทำให้น้ำยาซ่อมและผ้ากรองติดกันแล้วบีบร่องในเวลาเดียวกัน

5. หลังจากการอัดขึ้นรูปเป็นระยะเวลาหนึ่งสารละลาย้เหนียวจะมีรูปร่างตามธรรมชาติและไม่เปลี่ยนแปลงอีกต่อไป ขณะนี้สามารถใช้งานได้ตามปกติ

สาเหตุหลักของการไหลซึมของน้ำระหว่างจานและเฟรมมีดังนี้:

1. แรงดันไฮดรอลิกต่ำ

2. พับและเจาะรูบนผ้ากรอง

3. มีก้อนบนพื้นผิวปิดผนึก

วิธีการบำบัดน้ำซึมระหว่างเพลทและเฟรมนั้นค่อนข้างง่ายตราบใดที่ความดันไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นที่สอดคล้องกันการเปลี่ยนผ้ากรองหรือใช้มีดโกนไนลอนเพื่อลบบล็อกบนพื้นผิวการปิดผนึก

เค้กกรองไม่ขึ้นรูปหรือไม่สม่ำเสมอ

ปรากฏการณ์นี้มีหลายสาเหตุเช่นการให้อาหารเค้กไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ เมื่อพิจารณาถึงความผิดพลาดเหล่านี้เราควรตรวจสอบสาเหตุอย่างรอบคอบและสุดท้ายพบปัญหาที่แน่นอนจากนั้นจึงทำการรักษาตามอาการเพื่อแก้ไขปัญหา วิธีแก้ปัญหาหลัก ได้แก่ เพิ่มฟีดปรับกระบวนการปรับปรุงฟีดทำความสะอาดหรือเปลี่ยนผ้ากรองทำความสะอาดสิ่งอุดตันทำความสะอาดรูป้อนทำความสะอาดรูท่อระบายน้ำทำความสะอาดหรือเปลี่ยนผ้ากรองเพิ่มแรงดันหรือปั๊ม กำลังเริ่มต้นที่ความดันต่ำเพิ่มความดัน ฯลฯ

แผ่นกรองช้าหรือหลุดง่าย บางครั้งเนื่องจากน้ำมันและสิ่งสกปรกบนแกนนำมากเกินไปแผ่นกรองจะเดินช้าและถึงกับหลุดออกไป ในเวลานี้จำเป็นต้องทำความสะอาดแกนนำให้ทันเวลาและทาจาระบีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่น ควรสังเกตว่าห้ามทาน้ำมันบาง ๆ บนแกนนำโดยเด็ดขาดเนื่องจากน้ำมันบาง ๆ จะหลุดออกได้ง่ายซึ่งทำให้ด้านล่างลื่นมาก เป็นเรื่องง่ายมากที่บุคลากรจะล้มลงระหว่างการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่นี่ทำให้เกิดอุบัติเหตุการบาดเจ็บส่วนบุคคล

ระบบไฮดรอลิกขัดข้อง

ระบบไฮดรอลิกของแผ่นกดและตัวกรองเฟรมส่วนใหญ่ให้แรงกด เมื่อการฉีดน้ำมันในห้องน้ำมันเพิ่มขึ้นลูกสูบจะเลื่อนไปทางซ้ายเพื่อกดแผ่นกรองเพื่อให้อากาศเข้า เมื่อน้ำมันถูกฉีดเข้าไปในห้องน้ำมัน B มากขึ้นลูกสูบจะเคลื่อนไปทางขวาและแผ่นกรองจะถูกปล่อยออกมา เนื่องจากการผลิตที่แม่นยำความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกจึงน้อยลงตราบเท่าที่คุณใส่ใจกับการบำรุงรักษาตามปกติ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการสึกหรอการรั่วไหลของน้ำมันจะเกิดขึ้นทุกปีหรือมากกว่านั้น ในขณะนี้โอริงดังแสดงในรูปควรได้รับการซ่อมแซมและเปลี่ยนใหม่

ข้อผิดพลาดทั่วไปของไฮดรอลิกคือไม่สามารถรักษาแรงดันได้และกระบอกสูบไฮดรอลิกไม่เหมาะสำหรับการขับเคลื่อน สาเหตุหลักของการไม่รักษาความดันคือการรั่วไหลของน้ำมันการสึกหรอของโอริงและการทำงานที่ผิดปกติของโซลินอยด์วาล์ว วิธีการรักษาโดยทั่วไปคือการถอดและตรวจสอบวาล์วเปลี่ยนโอริงทำความสะอาดและตรวจสอบโซลินอยด์วาล์วหรือเปลี่ยนโซลินอยด์วาล์ว การขับเคลื่อนที่ไม่เหมาะสมของกระบอกไฮดรอลิกนั้นเห็นได้ชัดว่าอากาศถูกปิดผนึกอยู่ภายใน ในเวลานี้ตราบใดที่ระบบสูบลมก็สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว